Резцы для внутренней канавки

При изготовлении различных изделий на металлообрабатывающих станках используются множество видов инструментов. Это же касается и токарной группы станков. На них можно обтачивать круглые на поперечном срезе заготовки такими резцами, как проходные, отрезные, прорезные, фасочные, расточные и пр.
Одним из видов инструментов для токарного станка являются канавочный резец. Как любой другой тип токарных резцов, они делятся на множество видов, позволяющих создавать канавки всевозможной конфигурации и локализации. Среди них важное место занимает резец для внутренней канавки.
Конструкция резца
Данный инструмент имеет особую головку, имеющую вылет по отношению к державке. Таким образом, находясь в отверстии, созданном сверлом и в дальнейшем расточенном до нужного диаметра, резец способен нарезать канавку необходимой глубины. Главным требованием является такой параметр, как вылет головки. Он должен быть хотя бы на два-три миллиметра больше, чем глубина будущей канавки.
Проблема нарезания таких элементов заключается в том, что их плохо видно, особенно в процессе работы. Из-за этого возникает огромная вероятность создания участка, имеющего большую глубину, чем это необходимо. Вот почему нужно тщательно следить за ходом операции, регулярно проверяя соответствие элемента нужным параметрам.
Особенности изготовления

Подробнее...

Особенности прорезных токарных резцов

Изготовление деталей методом механической обработки металла имеет огромные возможности, что позволяет создавать изделия чрезвычайно высокой сложности и точности. Даже имея в своем распоряжении один станок, например, токарный, специалист способен создать очень большой спектр видов продукции. Однако, для того чтобы использовать все возможности имеющегося оборудования, токарь должен иметь в своем распоряжении необходимый набор инструментов, а именно резцов для токарного станка.
Существует всего восемь основных видов резцов:
- проходные;
- отрезные;
- прорезные;
- фасочные;
- расточные;
- фасонные;
- подрезные;
- резьбонарезные.

Подробнее...

Люнет – устройство для модернизации станка

Токарный станок предназначен для обработки деталей, имеющих круглое сечение: конических, цилиндрических, фасонных. В процессе работы специальным инструментом (резец для токарного станка) выполняется последовательное срезание слоев металла с заготовки до достижения необходимых размеров и формы. При этом детали сообщается вращательное движение (вокруг своей оси), а резец совершает поступательное движение, перпендикулярно оси вращения.
Каждый токарный станок имеет основные элементы:
- стол;
- станина;
- задняя бабка со шпинделем;
- передняя бабка;
- элементы управления;
- двигатель;
- коробка подач;
- суппорт.

Подробнее...

Выбор резца для токарного станка

Каждый профессионал понимает, что качество точения металлов  и его производительность напрямую зависит от возможностей конкретного станка. Не последнюю роль в этом играют особенности токарных резцов, которые используются работником. Все инструменты имеют различное строение, предназначение, точность, а также спектр материалов и сплавов, которые они могут обрабатывать.

Выбор резца для токарного станка зависит от множества факторов:
- конструкция станка. Особое значение имеют параметры резцедержателя – крепление может быть предназначено для инструментов с круглым, квадратным, трапециевидным и другим сечением. Помимо этого, каждый суппорт рассчитан под определенный диапазон размеров резцов;
- характер производства – штучное, серийное, массовое. Особое значение при этом имеет износостойкость резца, а значит и материал, из которого он изготовлен, и, в некоторых случаях, особенности конструкции;
- размер требуемого изделия и его форма;
- допустимая погрешность параметров;
- материал заготовки.

Подробнее...

Особенности строгальных станков

Среди размерной обработки металлов важное место занимает резание как универсальный метод. Он включает в себя множество методик, среди которых точение, шлифование, долбление и, конечно, строгание. Оно позволяет обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности, создавая на них канавки, уступы, борозды и прочие элементы рельефа.
Существует несколько основных видов резцов для строгального станка, хотя каждый из них имеет десятки подвидов и вариантов конфигураций. Все они классифицируются по трем признакам:
- по назначению;
- форме стержня;
- направленность головки.
При изготовлении строгальных резцов используется всего два основных материала. Это быстрорежущая сталь и твердосплавные материалы. При этом есть два основных варианта исполнения инструмента: изготовление в виде цельного бруска из основного материала, либо же создание державки из более дешевой стали, на которую крепится пластина из режущего материала.
Способов крепления может быть всего два:
- механический, то есть, проще говоря, прикручивание пластины винтом;
- путем напаивания.
Изготавливаются эти пластины все из тех же быстрореза и твердосплавов. Первые используются для работы с менее твердыми металлами и на меньших скоростях, а вторые – для большей скорости и обработки материалов с высокой твердостью.

Подробнее...

Скачать ПРАЙС
Услуги по металлообработке на собственном оборудовании