Строгание металла

Среди обилия видов обработки металла строгание занимает одно из важных мест. Данная операция представляет собой процесс срезания слоев металла, при котором рабочий инструмент движется поступательно. Строгание используется для обработки поверхностей различной формы, плоских и фасонных. Также оно применяется при создании пазов, канавок, уступов и прочих элементов рельефа.
Особенности строгания
Существует четыре основных вида строгальных станков:
- протяжные;
- поперечно-строгальные;
- продольно-строгальные;
- долбежные.
Строгание можно сравнить с токарной обработкой, так как при обеих операциях происходит резание поверхностного слоя материала для придания заготовке необходимой формы. Отличие же заключается в том, что при точении срезание стружки происходит непрерывно, а при строгании – прерывисто, так как резец имеет обратный ход.
В этом заключается причина невысокой производительности данного вида обработки, так как на этот холостой ход уходит примерно половина всего времени работы. Кроме того, высокая скорость движения строгального резца неприемлема, ведь в этом случае он будет получать слишком высокую ударную нагрузку. Последнее приведет к быстрому износу инструмента, поэтому скорость хода резца обычно невысока.
Помимо этого, с помощью точения можно обрабатывать только лишь детали круглого сечения. Строгание же позволяет работать с деталями любой формы. При этом для разных поверхностей применяются инструменты различных видов.

Подробнее...

Привод токарного станка

Несмотря на то, что резец для токарного станка – это часть, во многом определяющая его возможности, он не является единственной важной деталью. Среди важных узлов, несомненно, можно выделить двигатель. От его мощности будет зависеть производительность работы. Но на этот фактор влияет и тип привода, то есть способ передачи движения от мотора к рабочему органу устройства, то есть к шпинделю.
Наилучшим диапазоном скоростей в станках является соотношение от 80 к 1 до 100 к 1. Эти числа отражают соотношение максимальной скорости и минимальной. Такие показатели являются наиболее оптимальными, и позволяют токарю подобрать необходимую для конкретной задачи скорость. Еще лучше, если имеется возможность плавного изменения скорости резания.
Одно из важнейших требований к изменению скоростей в токарных станках – это способность поддерживать одинаковую мощность при различной частоте вращения шпинделя. При малых же скоростях имеет значение постоянство момента силы, и используются такие режимы для ограниченного числа операций: нарезание резьбы, обточка сварных швов и т.д.
Считается, что скорость резания должна быть экономически выгодной. Это значит, что частота вращения детали позволяет обрабатывать ее на необходимую глубину, с требуемой точностью, чистотой поверхности. При этом затраты, трудовые и материальные, должны быть минимальными, а производительность – наибольшей.

Подробнее...

Высокоскоростная обработка металлов


За последние несколько десятилетий наука и техника сделали поистине колоссальный шаг вперед. Всего каких-то 100 лет назад человечество даже и не мечтало о том, что автомобиль будет в каждой семье, а пассажирские авиаперевозки станут реальностью. Но такой огромный скачок в развитии неизбежно сопряжен с необходимостью увеличения продуктивности производства.
Это также определенным образом стимулировало поиск новых технических решений, которые позволили бы повысить результативность работы, не повышая при этом значительно трудоемкость. Одним из таких новаторских решений стала высокоскоростная механическая обработка.

Подробнее...

Система охлаждения – важный узел станка


Работа на токарном станке – это важная составляющая создания многих деталей. Этот метод позволяет производить изделия из металла конической или цилиндрической форм, а также сложных фасонных форм. При этом, в зависимости от используемого станка и применяемого инструмента, можно добиться очень высокой точности параметров изделия.
В процессе металлообработки используются довольно высокие скорости вращения шпинделя, до 10 тысяч оборотов в минуту. При высокоскоростной обработке этот показатель может доходить до 100 тысяч. Естественно, без дополнительного охлаждения температура в зоне резания из-за высокого трения будет возрастать до больших значений.
Перегрев шпинделя может вызвать увеличение его пластичности, деформацию и, в конечном счете, возникновение неточностей в размерах и форме изделия. Естественно, крайне важно предпринимать какие-либо меры, чтобы избежать подобных ситуаций, так как некоторые детали не допускают погрешностей даже в 0,01 мм.

Подробнее...

Контрольные замеры – защита от брака

Работа на токарном станке достаточно сложна, она включает в себя множество операций, требует от специалиста множества знаний и умений. В процессе обработки детали токарю приходится неоднократно менять рабочий инструмент, так как существует множество специфических элементов, создать которые можно лишь определенным резцом. Так, например, только лишь резцы расточные для сквозных отверстий позволяют увеличить диаметр сквозного отверстия. Для этого они имеют особую форму и способ заточки, идеально для этого предназначенные.
Помимо этого обязательно нужно проверять размеры детали путем измерений. Для этого могут использоваться различные инструменты, одним из которых является штангенциркуль.

Строение штангенциркуля
Этот прибор представляет собой металлическую пластину (штангу), на которой нанесены миллиметровые деления. С одного конца устройство имеет две губки, неподвижно соединенные с линейкой. Одна из них предназначена для определения наружных размеров объекта, вторая – для внутренних. Две аналогичные губки имеются и на подвижной рамке, которая надета на штангу.
Помимо этого штангенциркуль оснащен глубиномером. Последний представляет собой тонкую узкую линейку, неподвижно соединенную с рамкой. Соответственно, относительно штанги она подвижна. Глубиномер находится в специальном углублении на штанге, откуда она выдвигается при движении рамки. Последняя может закрепляться винтом в нужном положении.

Подробнее...

Скачать ПРАЙС
Услуги по металлообработке на собственном оборудовании