Резание – универсальная операция

Резание – это один из основных способов обработки металлов. Большая часть изделий из металла, так или иначе, была подвергнута этому методу в процессе изготовления. И, хотя подвидов резания достаточно много, все они имеют общие черты.
Под резанием понимают процесс удаления с заготовки определенного слоя материала (обычно многократное) для придания ей определенных параметров. Снятый слой металла называют стружкой, которая бывает трех видов: сливная, скола и надлома. Бывает также резание без стружки (с помощью ножниц, кусачек и пр.).
К резанию можно отнести множество операций с использованием ручных инструментов и механических устройств: сверление, строгание, рубка, пиление, нарезание резьбы, зенкование и многое другое.
Главной особенностью какого-угодно инструмента для резания, будь то резец отрезной усиленный или обычные ножницы, является наличие клина. Именно этим элементом выполняется операция резания.
Клин должен быть  прочным, иметь угол заострения, две грани (передняя и задняя) и, главное, режущую кромку. У всех инструментов, в зависимости от их предназначения, форма и размер клина может существенно отличаться, но его наличие – неизменно.
Особенности строгания

Подробнее...

Допуск – важный аспект производства

История вопроса
Уже много десятилетий массовое производство преобладает над единичным и мелкосерийным. Началось все с того, что Генри Форд организовал на своем предприятии конвейерную методику сборки автомобилей. Такой подход позволил не только ускорить сборку машин, но и значительно удешевить ее.
Однако изготовление автомобилей таким способом заставило сделать еще одно усовершенствование. Все детали должны были стать взаимозаменяемыми, чтобы можно было просто купить в магазине нужную запчасть, а не изготавливать ее на заказ. Подобный подход распространился не только на автомобили – это коснулось производства в целом. Таким образом, требования к допуску стали более жесткими.
Взаимозаменяемость деталей подразумевает изготовление их с определенной точностью, индивидуальной для каждого вида изделия. При этом разность в размерах не должна влиять на качество работы и надежность механизма, в состав которого входит запчасть.

Подробнее...

Обработка металлов и ее виды

Обработка металлов – трудоемкий, многогранный процесс, являющийся одним из ключевых звеньев создания множества устройств и механизмов. При этом он включает в себя несколько различных, принципиально отличающихся друг от друга методов. К ним относится литье, ковка, механическая обработка и сварка. В процессе всех этих процессов, так или иначе, изменяется размер, форма заготовки.
Литье подразумевает предварительное расплавление металла, то есть доведение его до состояния жидкости, и последующее заливание его в специально подготовленные формы. Последние представляют собой, по сути, емкость, внутренняя поверхность которой имеет очертания детали, которую необходимо получить. Внутри формы жидкий металл остывает и затвердевает. Полученное таким образом изделие называется «отливка».
Ковка, или обработка давлением, предполагает воздействие на деталь механической силы, что приводит к смещению одних ее участков относительно других без нарушения целостности. Также этот процесс называют пластической деформацией. Преимуществом метода является то, что, в отличие от других, при нем практически не происходит потери материала, что особенно заметно при механической обработке.

Различают пять основных методов ковки:

Подробнее...

Обработка цилиндрических деталей

Как известно, обработка на токарном станке предполагает работу с коническими и цилиндрическими деталями. Также возможно точение изделий, сочетающих в себе элементы этих двух составляющих – фасонных деталей.
Условия качественной работы
Естественно, для получения качественного изделия, имеющего поверхность с минимальной шероховатостью, требуемой конфигурацией и размерами, крайне важно иметь исправный станок. Поэтому, перед каждым началом работы крайне важно проверять состояние устройства: затяжку винтов, правильность положения передней и задней бабок, шпинделя и т.д.
Если шпиндель имеет значительный люфт по оси, то сделать деталь цилиндрической уже не удастся. Форма ее будет скорее овальной. Все канавки, уступы и прочие элементы также будут отличаться от планируемой. Искажение конфигурации детали произойдет и при несоответствии центров передней и задней бабки, износе деталей станка и пр.
При этом, если при черновой обработке некоторыми вещами можно пренебречь, то во время чистовой все должно быть максимально точно. Помимо вышесказанного, крайне важно правильно закрепить заготовку. Она должна быть прочно фиксирована. Однако излишне зажатая деталь после обработки может оказаться деформированной.
Кроме того, если одну и ту же заготовку обрабатывать при разных закреплениях (закрепил-обработал-снял-закрепил-обработал), то различные плоскости могут не совпадать по осям.

Подробнее...

Образование тепла при точении металлов


Резание – один из основных способов обработки металлов. В процессе данной операции с заготовки удаляется определенная часть материала для того, чтобы достичь конечного результата – создать изделие необходимой формы, размеров и конфигурации.
Для выполнения данной операции применяются такие технологические методы, как:
- фрезерование;
- точение;
- долбление;
- строгание;
- шлифование и пр.
Все эти процессы производятся на специальных станках с использованием достаточно больших рабочих скоростей. Это неизбежно приводит к повышению температуры рабочей поверхности и самого металлорежущего инструмента. А, как известно, высокая температура разрушительно действует на материалы.
Если не контролировать данный побочный эффект, то на поверхности изделия появляются микротрещины. Ну, а раз в детали уже на  этапе создания появляются дефекты, то, само собой разумеется, что ее ресурс будет заметно снижен по сравнению с ожидаемым.
Однако существуют различные методики, позволяющие заметно уменьшить температуру резания, а в определенных случаях и практически полностью предотвратить ее повышение.
Одним из таких способов является поддержание скорости резания в оптимальных пределах. В ходе множества исследований было выявлено, что большая часть тепла отводится стружкой. А чем выше скорость вращения детали, например, при токарной обработке, тем быстрее образуется стружка и, соответственно, лучше отводится тепло. При этом нельзя забывать и о том, что с увеличением рабочих скоростей возрастает и объем тепла.

Подробнее...

Скачать ПРАЙС
Услуги по металлообработке на собственном оборудовании