Точение с ударом

Процесс точения металлов со стороны может показаться довольно простым. Дескать, установил резец, заготовку, включил двигатель – и делай себе все, что хочешь. Однако процесс работы на токарном станке таит в себе множество скрытых сложностей и всяческих «подводных камней», из-за которых результат изготовления детали может сильно отличаться от запланированного.
Одним из таких неожиданностей является точение с ударом. Под этим понятием понимают периодическое прерывание процесса обработки из-за геометрических особенностей заготовки.
Условно можно разделить все виды точения с ударом на две группы:
- черновое;
- чистовое.
Черновая обработка
В первом случае резцы для токарных станков находятся в условиях, которые принято называть тяжелыми. Заготовка, которая в данном случае обрабатывается, имеет довольно большие припуски. Поэтому поверхность ее чрезвычайно неоднородна, а значит, и удары о резец возникают достаточно часто и с большой силой.
Инструмент в результате довольно быстро изнашивается, пластины из быстрореза и твердосплава у резцов быстро стираются. В результате приходится менять инструмент на новый или же устанавливать новую рабочую пластину. Хотя бывает так, что достаточно повернуть пластину, чтобы использовать другую часть режущей кромки, и ей снова можно точить деталь. Последнее возможно из-за того, что допуски при черновой обработке довольно велики.

Подробнее...

Фасонные детали и их производство

Токарная обработка металлов используется для деталей, имеющих форму тел вращения – конуса или цилиндра. Однако в чистом виде подобная геометрия изделий встречается довольно редко. Значительно чаще на токарном станке создают так называемые фасонные изделия.
Методы создания фасонных деталей
Их форма представляет собой сложную комбинацию прямолинейных и криволинейных составляющих, расположенных под разными углами к оси детали. То есть фасонное изделие может включать в себя элементы и цилиндра, и конуса, иметь при этом различные уступы, канавки, борозды и прочие элементы.
Существует несколько методик, с помощью которых достигается подобная сложная форма детали. Нередко используется их комбинация:
- путем работы проходным упорным, подрезным, отрезным токарным резцом и прочими видами, используя при этом продольную и поперечную ручную подачу. Данный метод в чистом виде, по сравнению с другими, является самым сложным и требующим большего мастерства от токаря;
- обработка фасонными резцами – менее трудоемкий процесс, так как форма инструмента в точности соответствует форме готовой детали или ее части;
- изготовление на копировальных токарных станках – самый простой вариант. При этом используется шаблон (готовая деталь), на основании которой и создается новое изделие.
Использование фасонных токарных резцов является наиболее применяемым  вариантом изготовления сложных деталей, так как приобретение копировального станка для фирмы гораздо более затратное. Использование же универсальных видов резцов для токарного станка сложнее для токаря, а потому может сопровождаться большим количеством неточностей. По этой же причине работа фасонным инструментом несколько продуктивнее.

Подробнее...

Существует немало способов обработки металлов

Самый распространенный из них – это, однозначно, механический. Подвидом механической обработки является точение, которое осуществляется на различных станках, в том числе и на токарном.
Для работы на токарном станке используют большое количество видов резцов и их модификаций. Одними из них являются прорезные и отрезные резцы, которые имеют много общего между собой. При работе с ними нужно знать некоторые особенности, так как от этого может зависеть результат работы.
Назначение и конструкция
Главное назначение данного вида резцов для токарного станка – это прорезание канавок и разделение заготовки на части. Образуемая в процессе точения канавка в точности повторяет форму резца, которым она создается. Вот почему прорезные резцы имеют прямой профиль.
Ширина резцов прорезных и отрезных сравнительно невелика, так как образуемые канавки должны быть узкими. Если же инструмент используется для разрезания заготовки, то размер резца играет еще большую роль, ведь от этого параметра будет зависеть точность работы.
Однако такая особенность прорезных резцов по ГОСТ 18874-73 является одновременно и их слабым местом. Из-за небольшой толщины значительно уменьшается устойчивость инструмента к нагрузкам. Ситуация усугубляется еще и тем, что рабочая часть несколько суживается по направлению к державке для того, чтобы уменьшить ее трение о края канавки.
Чтобы компенсировать это качество, приходится прибегать к некоторым дополнительной модификациям конструкции. В частности, высота головки инструмента увеличена в два и более раз по сравнению со стержнем прорезного резца. Это позволяет до определенной степени повысить прочность инструмента и его износостойкость.

Подробнее...

Особенности заточки токарных резцов

На первый взгляд, резец для токарного станка – довольно простой инструмент. Казалось бы, чего проще – металлический брусок, заточенный с одной стороны. Однако это далеко не так.
Изготовление резцов – это процесс, требующий больших знаний. Для этого инструмента не подойдет любой материал, ведь он испытывает очень высокие механические и термические нагрузки. Поэтому резец должен быть в несколько раз жестче, чем обрабатываемая деталь.
Форма инструмента также имеет большое значение. Рабочая часть резца имеет четыре плоскости, которые образуют несколько главных и вспомогательных углов. Значения этих углов должны быть в строго определенных пределах, иначе в процессе резания не будет достигаться желаемый результат, неправильно будет отводиться стружка и т.д.
Вот почему заточка резцов – это очень важная операция, от которой напрямую зависит результат работы данным инструментом. Если же соблюдать определенные правила, то никаких проблем не возникнет.
Заточка брусков из быстрореза
Резцы из быстрорежущей стали вначале затачивают шлифовальным электрокорундовым кругом, имеющим зернистость 24-36. Твердость же его должна составлять С1-СТ1. После этого рабочие поверхности шлифуются на круге той же твердости, но уже со значением зернистости 60.
Окончательная доводка выполняется электрокорундовой пастой или пастой ГОИ, нанесенной на доводочный диск. Заточка должна обязательно сопровождаться параллельным охлаждением инструмента.

Подробнее...

Выбор резца – важный этап в создании любой детали

Изготовление любого изделия – это процесс, требующий специальных навыков и наличия соответствующих инструментов. Естественно, это же касается и обработки металлов для создания готовой детали. Можно выделить три главных фактора, влияющие на результат работы:
1) качество станка;
2) качество рабочего инструмента и его соответствие имеющимся задачам;
3) профессионализм мастера.
Результат работы на токарном станке зависит напрямую от этих факторов. Так, все узлы станка должны быть исправны, заготовка должна прочно закрепляться между бабками, резец должен  быть неподвижен относительно суппорта. Если же происходит неконтролируемое смещение резца или детали, то неминуемо возникает брак производства.
О наличии соответствующих навыков у токаря много говорить не приходится. Если мастер не умеет пользоваться соответствующим станком, или делать необходимые элементы на изделии, то результат работы, естественно, будет плачевным.

Подробнее...

Скачать ПРАЙС
Услуги по металлообработке на собственном оборудовании