Токарная обработка: важные мелочи

Из всего многообразия видов обработки металлов резание – это, пожалуй, самый распространенный из них. К этому подвиду можно отнести точение, фрезерование, сверление, шлифование и прочие ее виды, при которых от заготовки в процессе работы отделяется некоторое количество материала. Токарная обработка является очень распространенным методом ввиду его простоты и, одновременно, универсальности, ведь она позволяет изготавливать очень большой спектр различных видов изделий.
Основные принципы токарной обработки
В основе работы токарного станка лежит два движения:
- вращение заготовки;
- поступательное движение резца вдоль, поперек или под определенным углом к изделию.
Именно из-за вращения детали токарная обработка может применяться только для тех деталей, которые на поперечном срезе круглые:
-цилиндрические;
- конусовидные;
- фасонные.

Подробнее...

Особенности заточки резцов

Металлообработка прочно вошла в нашу жизнь. От нее зависит практически все, ведь металл – это один из основных материалов для изготовления всего того, чем мы пользуемся. Из металла делают оборудование, на котором обрабатывают другие материалы, такие как дерево, пластмасса и пр. Поэтому инструменты для металлообработки должны быть очень качественными, иначе это повлечет за собой неточности в работе, а значит и изготовление некачественных изделий.
Резец – это основной инструмент работы на токарном станке и для металлообработки в принципе. Вот почему изготовление резцов – это очень ответственное дело. К материалам, из которых создают данный инструмент, предъявляются большие требования. Он должен быть очень теплостойким, так как температура в рабочей области повышается до нескольких сотен градусов, и высокопрочным (в несколько раз прочнее обрабатываемого материала). В противном случае резец будет очень быстро тупиться и изнашиваться, а значит, будет снижаться точность работы.
Тем не менее, постепенный износ инструмента неизбежен. В этом случае применяется заточка резцов, их восстановление или перепайка. Такая операция может на первый взгляд показаться весьма простой, но это далеко не так. При ремонте резцов нужно учитывать много различных тонкостей, которые знает только специалист в этой области.

Подробнее...

Материалы для изготовления резцов. Часть вторая

Работа на токарном станке требует от человека немалого мастерства. Безусловно, точение деталей уже перестало быть столь сложной задачей, как было ранее, особенно, если это касается работы на станке с ЧПУ. Там также есть свои нюансы, однако результат труда зависит больше от знаний человека, чем от приобретенных навыков за долгие годы работы. Это означает, что влияние человеческого фактора уменьшается с каждым новым изобретением или модернизацией станка, а значит, уменьшается и количество погрешностей и бракованных деталей.
Одним из элементов токарного станка, от которого зависит качество изделий, является резец. Это тот основной инструмент, без которого невозможно в принципе точение деталей. Более того, для каждой конкретной задачи нужен конкретный тип инструмента, ведь возможности каждого из них строго ограничены. Так, расточным резцом нельзя сделать узкую канавку или разрезать деталь, как отрезным, а проходной резец не позволит обработать торцы заготовки или ее внутреннюю поверхность. Безусловно, есть задачи, для выполнения которых можно использовать разный инструмент, однако это бывает достаточно редко.
Изготовление резцов – достаточно непростой процесс, требующий учета многих факторов. К материалу, из которого делается изделие, предъявляются большие требования. Так, резец должен быть минимум в 3-4 раза тверже, чем материал, из которого сделана обрабатываемая деталь. Кроме того, материал резца должен обладать значительной теплостойкостью, ведь в процессе работы он нагревается до очень высоких температур. Это может приводить к деформации инструмента, что, в свою очередь, влечет за собой учащение появления погрешностей в работе, а также очень быстрый износ резца.
Вот почему для изготовления токарных резцов используют специальные материалы, такие как твердые сплавы и быстрорежущую сталь. Материал для создания инструмента закаливается при высоких температурах, а также многократно проходит отпуск.

Подробнее...

Немного о токарных станках

Многообразие механизмов для обработки различных твердых материалов позволяет сегодня создавать изделия любой сложности. Основой механической металлообработки являются долбежные, строгальные, шлифовальные и, конечно же, токарные станки. Последние являются наиболее распространенными, так как могут в большинстве случаев могут выполнять функции других устройств, заменяя их.
Применение токарного станка
Токарный станок предназначен для работы с коническими и цилиндрическими деталями. Он позволяет проводить следующие операции:
- обтачивание;
- растачивание отверстий;
- зенкование;
- фасочные работы;
- нарезание резьбы;
- создание канавок, углублений различного размера;
- подрезание детали;
- резание.

Подробнее...

Державки для резцов

История развития токарных станков насчитывает не одно столетие. Вначале устройства были достаточно примитивными, приводились в движение они мускульной силой человека. Постепенно устройства совершенствовались, модернизировались и постепенно достигли сегодняшнего уровня, имея высочайшую продуктивность и точность работы по сравнению с прежними видами устройств.
Немалых изменений претерпели и резцы для токарных станков. Конструкция их значительно изменилась на протяжении веков, впрочем, как и материалы, из которых они изготовляются. Сегодняшние резцы позволяют обрабатывать материалы любой прочности, поэтому уровень токарной обработки вырос многократно.
Устройство резца
Резец состоит из режущей части и державки. Существует два варианта конструкции резца для токарного станка: цельнолитые и составные. В последнем виде инструментов державка и режущая часть изготавливаются из разных материалов – державка из более дешевого, а резец – из дорогого и прочного. Это позволяет значительно удешевить производство резца без потери качества работы. Пластины для резания могут крепиться с помощью специальной пайки или же винтом. В последнем случае их достаточно легко можно поменять на новые, неизношенные.
Особенности державок для токарных резцов
Державка  представляет собой элемент резца, который предназначен для закрепления резца в станке. Для удобства работы державку можно устанавливать в разных положениях, достигая, тем самым, различных эффектов.
Державка включает в себя три части:
- винт;
- скоба;
- оправка.
Одним из видов державки является комбинированная. Она позволяет одновременно работать двумя резцами: профильным и прорезным. Такая методика обеспечивает большую продуктивность, так как один резец создает канавку, а второй тут же расширяет ее до необходимого размера. Кроме того, таким образом облегчается выход стружки. Также при работе комбинированной державкой минимизируется вероятность заклинивания резца.

Подробнее...

Скачать ПРАЙС
Услуги по металлообработке на собственном оборудовании