Многообразие материалов для изготовления резцов

Инструмент для обработки металлов отличается поразительным многообразием. Прежде всего, это касается резцов для токарного станка. Существует большое количество видов этого инструмента по назначению (подрезные, расточные, проходные, резьбовые и пр.), а также их подвидов. Кроме того, резцы различаются по направлению подачи (правые и левые), форме поперечного сечения (круглые, квадратные и пр.), характеру обработки (черновые, чистовые и тонкого точения), способу изготовления (цельные и составные). И естественно, еще одним критерием, по которому различаются резцы для токарного станка, это материал, из которого они изготовлены.
Резцы для токарного станка из инструментальной стали
Пожалуй, самыми простыми являются резцы из инструментальной стали. К этому типу материала можно отнести:
- углеродистую сталь;
- легированную сталь;
- быстрорежущую сталь.
Все виды металла перечислены в порядке возрастания их износо- и теплостойкости. Чем выше эти показатели, тем большие скорости резания можно применять при обработке металла. Именно поэтому быстрорежущая сталь получила такое название, ведь резцы из нее могут использоваться на самых больших (для данной группы материалов) скоростях.
Тверосплавный инструмент для обработки металлов
Другой крупной группой материалов, довольно широко применяющейся при изготовлении резцов для токарного станка по ГОСТ, являются твердые сплавы. Получают их, используя методы порошковой металлургии. В состав этих сплавов входят такие вещества, как карбид титана, хрома, вольфрама или тантала. Помимо основы, которой являются вышеперечисленные вещества, в сплав добавляют некоторое количество кобальта или никеля.
Есть три основных вида этих сплавов по химическому составу:

Подробнее...

Малогабаритные токарные станки

Токарные станки получили столь широкое распространение во всем мире, что создание хоть какой-то детали кажется без них просто немыслимым. Оно и понятно – без них невозможно никакое серийное производство. На токарных станках делается практически все – от сельскохозяйственных механизмов до космических ракет. Ручной труд в сравнении с механизированным сегодня воспринимается настолько низкоточным и непродуктивным, что об этом даже смешно говорить.
Актуальность использования
Однако далеко не все компании имеют возможность приобретать (да и необходимость использовать) станки обычных размеров. Для единичного производства изделий небольших размеров более целесообразно использование малогабаритных станков (мастерские, автосервисы). Нередко подобные станки применяются и частными лицами. Подобное оборудование, помимо малых размеров, имеет и невысокую мощность (до 400 Вт), так как нет нужды в высокой продуктивности. Кроме того, маломощный двигатель значительно удешевляет стоимость аппарата.

Подробнее...

Фасонные резцы – основа массового производства

Спектр токарных инструментов столь велик и разнообразен, что описать его весь в одной статье просто нереально. Более того, регулярно продолжают появляться новые модификации уже существующих резцов, позволяющие более точно и продуктивно выполнять различные операции по обработке металлов. Однако основные группы инструментов остаются неизменными:
- проходные;
- подрезные;
- отрезные;
- канавочные;
- отрезные;
- фасочные;
- фасонные;
- расточные.
Каждый из этих видов имеет свое конкретное предназначение и в большинстве случаев эти резцы не являются взаимозаменяемыми. Именно поэтому для создания даже одной детали необходимо сразу несколько инструментов. Более того, иногда приходится использовать и другие станки (например, сверлильный) для того, чтобы всего одно изделие. Безусловно, существуют и многофункциональные резцы, однако даже они имеют ограниченный предел возможностей.
Фасонные резцы – надежный и точный инструмент

Подробнее...

Токарные резцы: многообразие видов

Резец представляет собой инструмент, с помощью которого происходит обработка металла на токарном станке. Последний позволяет обрабатывать детали, имеющие конусовидную или цилиндрическую форму. В процессе работы заготовка вращается вокруг своей оси. Резец, касаясь рабочей частью поверхности детали, снимает при этом относительно небольшой слой материала. Таким образом, происходит постепенная обработка и достижение нужных размеров и формы изделия.
Функциональные особенности токарных резцов
Существует множество различных типов резцов для токарного станка по ГОСТ. Основная классификация базируется на функциональном назначении инструмента. Выделяют следующие типы резцов:
- проходные – резцы для достаточно грубых, черновых работ, срезания большого слоя материала;
- резьбовые – для нарезания резьбы;
- подрезные – применяются для создания уступов, обработки торцов изделия;
- прорезные, или канавочные – позволяют делать углубления, канавки и пр.;
- расточные – используются для растачивания отверстий, увеличения их диаметра и прочих работ на внутренней поверхности детали, когда сверлом невозможно добиться нужных параметров;
- фасочные– похожи по назначению на подрезные резцы, позволяют снимать фаску с торца изделия;
- фасонные – узкоспециализированные высокопроизводительные и одновременно высокоточные резцы;
- отрезные – сходны по конфигурации с канавочными. Позволяют создавать канавки, уступы, разделять заготовку на части.
Конструктивные особенности

Подробнее...

Устройство токарного станка

Токарный станок является основным оборудованием при производстве большинства деталей, имеющих форму тел вращения (преимущественно конус и цилиндр). Именно благодаря таким устройствам возможно изготовление огромного количества деталей в довольно короткие сроки, соблюдая при этом высокую точность размеров. Токарный станок имеет весьма сложное устройство, однако, чтобы работать с ним, нужно обязательно знать хотя бы азы данного вопроса.
Основой токарного станка является станина. Именно на нее крепятся все прочие части оборудования. Сама же она стоит на двух тумбах. Станина имеет специальные направляющие – три призматические и один плоский. Внутренние из них предназначены для крепления задней бабки. Кроме того, на направляющих располагается каретка. Главное требование к направляющим – они должны быть абсолютно ровными, параллельными друг другу и равноудаленными от центра станины. При несоблюдении этих условий работа будет некачественной – неизбежны погрешности и брак при производстве.
Передняя бабка находится в левой части станка. Она имеет сразу две функции:
- фиксация левого конца заготовки;
- сообщение заготовке вращательного движения;
- регулировка количества оборотов детали в минуту.

Подробнее...

Скачать ПРАЙС
Услуги по металлообработке на собственном оборудовании